如(ru)何(he)選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的(de)玻(bo)璃(li)切割機(ji)運(yun)行速度(du)?切割前(qian)，玻(bo)璃(li)切割機(ji)的(de)操(cao)作(zuo)速度(du)可(ke)由操(cao)作(zuo)員設定。 為了獲(huo)得(de)最佳(jia)切割質量(liang)，在(zai)不同的(de)工(gong)作(zuo)速度(du)之間(jian)有(you)壹(yi)個最(zui)佳(jia)切割速(su)度範圍(wei)。 範(fan)圍(wei)可(ke)根據(ju)設(she)備規(gui)格(ge)選(xuan)擇(ze)或(huo)通(tong)過(guo)實(shi)驗確定。 切割速(su)度隨(sui)熔點、熱導(dao)率和表面張力(li)而(er)變(bian)化，這與(yu)材料本身(shen)的(de)厚(hou)度和質量(liang)有(you)關。

　　1。適(shi)當(dang)提高(gao)切割速(su)度可(ke)以提高(gao)切口(kou)質量(liang)，即使(shi)切口(kou)稍窄，切口(kou)表面光(guang)滑，變(bian)形(xing)小(xiao)。

　　2。切割過(guo)快會使(shi)切割線能量低(di)於(yu)要求值。 射(she)流(liu)不能立即吹(chui)走(zou)狹(xia)縫中(zhong)的(de)熔融切削(xue)液，這會(hui)形(xing)成(cheng)很(hen)大(da)的(de)阻力(li)。 隨(sui)著碎屑粘(zhan)附(fu)在(zai)切口(kou)上，切口(kou)的(de)表面質量(liang)下(xia)降(jiang)。

　　3。當(dang)陽(yang)極等(deng)離子(zi)弧的(de)切割點導(dao)致切割速(su)度太低(di)時(shi)，為(wei)了保(bao)持電(dian)弧本身(shen)的(de)穩定性(xing)，必須(xu)在(zai)最靠近電(dian)弧的(de)地(di)方(fang)找到(dao)切割縫附(fu)近(jin)的(de)導(dao)電電(dian)流(liu)，同時(shi)將(jiang)傳遞更多的(de)熱量。 沿著射(she)流(liu)的(de)徑(jing)向(xiang)流(liu)動(dong)以(yi)擴(kuo)大(da)切口(kou)。 切口(kou)兩(liang)側(ce)的(de)熔融物質在(zai)下邊(bian)緣聚(ju)集並(bing)固(gu)化，懸(xuan)浮(fu)渣(zha)聚(ju)集體(ti)在(zai)下邊(bian)緣固化形成(cheng)不(bu)易清理的(de)懸(xuan)浮(fu)渣(zha)。 由(you)於(yu)過熱，切口(kou)的(de)上(shang)緣變(bian)圓(yuan)了。

　　4。當(dang)速(su)度(du)非(fei)常低(di)時(shi)，由(you)於(yu)切口(kou)很(hen)寬(kuan)，電(dian)弧將消(xiao)失(shi)。 因(yin)此(ci)，良(liang)好(hao)的(de)切割質量(liang)和切割速(su)度是密(mi)不可(ke)分的(de)。