異形玻(bo)璃(li)切割機(ji)在切割之前(qian),可以(yi)人為(wei)地(di)設(she)置切割速(su)度,為(wei)了(le)達(da)到(dao)更好的(de)切割質(zhi)量(liang),在不同(tong)運(yun)行(xing)速(su)度之間(jian)存在著壹(yi)個(ge)適宜(yi)切削速(su)度範圍(wei),這(zhe)個(ge)範圍(wei)可以通過(guo)測試來(lai)得(de)出(chu),因為(wei)材(cai)料本身(shen)的(de)厚(hou)度,材(cai)質(zhi)不同(tong),熔點(dian)高低(di)不同(tong)、導熱(re)系(xi)數(shu)大(da)小(xiao)和(he)熔(rong)體(ti)的(de)表(biao)面(mian)張(zhang)力等因素(su)不同(tong),切削速(su)度和相(xiang)應(ying)的(de)變(bian)化(hua)。那(na)麽玻(bo)璃(li)切割機(ji)的(de)速(su)度如何(he)設定(ding)比較好?今天(tian)由深(shen)圳(zhen)鴻怡威(wei)廠家(jia)的(de)工(gong)作(zuo)人員(yuan)為(wei)大(da)家(jia)介(jie)紹：

　　1、 適度提高切割速(su)度可以(yi)提高切口的(de)質(zhi)量，即切口略(lve)微收(shou)窄(zhai)，切口表(biao)面(mian)較(jiao)為(wei)平(ping)整，同時可(ke)以(yi)減少變(bian)形。

　　2、太(tai)快(kuai)切割速(su)度使切割線(xian)能量低於(yu)所需(xu)的(de)值(zhi),和(he)射(she)流切割聯(lian)合(he)不能吹掉(diao)熔(rong)化(hua)切割立(li)刻融化(hua),導致(zhi)大(da)量(liang)的(de)拖(tuo)尾(wei),這(zhe)是(shi)伴隨著渣(zha)掛(gua)在切口,切口表(biao)面(mian)質(zhi)量下降(jiang)。

　　3、當(dang)切削速(su)度過(guo)低,由於(yu)陽(yang)極(ji)等(deng)離子弧(hu)切割,為(wei)了(le)維(wei)持(chi)穩定(ding)的(de)電弧(hu)本身(shen)和陽(yang)極斑(ban)點(dian)或(huo)陽(yang)極區附(fu)近最(zui)近的(de)電弧(hu)切割縫(feng)必(bi)須找(zhao)到(dao)傳(chuan)導電流,同(tong)時射(she)流(liu)徑(jing)向(xiang)傳(chuan)輸(shu)更多的(de)熱(re)量(liang),從而使切口寬(kuan)度和切口兩(liang)邊的(de)熔(rong)料在底部(bu)法(fa)蘭和(he)凝(ning)固(gu),形成(cheng)不容(rong)易清(qing)潔(jie),掛(gua)渣(zha)和(he)切口邊(bian)緣因受(shou)熱(re)熔(rong)化(hua)而形成(cheng)的(de)圓(yuan)角過(guo)多。

　　4、當(dang)速(su)度非(fei)常(chang)低(di)時，由於(yu)切口太(tai)寬(kuan)，電弧(hu)甚至會(hui)被熄(xi)滅。因此(ci)，良(liang)好(hao)的(de)切削質(zhi)量(liang)與(yu)切削速(su)度是分(fen)不開(kai)的(de)。

　　以(yi)上(shang)玻(bo)璃(li)切割機(ji)的(de)速(su)度如何(he)設定(ding)比較好?就介紹(shao)到(dao)這(zhe)裏(li)了，由於(yu)材(cai)料的(de)本(ben)身(shen)厚薄(bo)度，材(cai)質(zhi)不同(tong)，熔點(dian)高低(di)，熱(re)導(dao)率(lv)大(da)小(xiao)以(yi)及其(qi)熔(rong)化(hua)後的(de)表(biao)面(mian)張(zhang)力等因素(su)，切割速(su)度也相(xiang)應(ying)的(de)有變(bian)化(hua)。